기계제작법25 표면다듬질에 대하여 공부하기 표면다듬질에 대하여 알아보려고 한다. 피삭성은 가공공정 후에 표면다듬질에 의하여 평가되는 경우가 많다. 좋은 표면다듬질은 단인공구나 다인공구 가공에서 많은 변수에 의하여 영향을 받는다. 표면다듬질표면다듬질을 개선시키는 인자는 경절삭, 작은 이송, 높은 절삭속도, 절삭유제, 끝이 둥근 공구 및 잘 연삭 된 공구의 증가된 윗면경사각이다. 이 특징의 다수는 매우 바람직하지만 공구수명을 단축시키고, 절삭력을 증가시키며 전체적으로 비경제적일 수 있다. 공기에 인접하는 본체의 최외부의 경계를 표면이라고 한다. 이 표면이 날카로운 절삭날에 의하여 변형될 때, 표면다듬질이란 용어는 경계를 말한다. 공구와 접촉하고 있는 회전원통체의 기존 표면이 제거될 때 기저의 표면이 새로운 경계를 형성한다. 이 표면을 여러 배 확대한.. 2024. 12. 19. 공구수명에 대하여 공부하기 공구수명에 대하여 알아보려고 한다. 공구를 재설치하고 맞추는 데 상당한 시간이 손실되므로 금속절삭에 있어서 공구수명은 중요하다. 절삭공구는 계속하여 사용되면 무디어지고 효율성이 떨어진다.공구수명어떤 시간에 공구를 교환하거나 분할하거나 재연삭 하고 재설치할 필요가 있다. 공구수명은 공구가 만족스럽게 절삭하는 시간의 길이에서의 척도이고, 피삭성과 같이 여러 가지 방법으로 측정된다. 보통 공구수명은 절삭공국 교환 사이의 분(minute)으로 표현된다. 절삭공구에 미치는 마멸은 다섯 가지의 기본적인 형태가 있다.연삭마멸 : 이 형태는 공작물의 작은 입자가 공구표면을 "문질러서" 나타나는 것이다. 이 공구선단에서의 점진적인 마멸은 마멸구역의 형식에서 공구의 여유면에 보인다. 마멸은 또한 공구의 절삭면에서, 즉 크.. 2024. 12. 19. 절삭에 필요한 냉각제와 피삭성에 대하여 공부하기 절삭과정에서 필요한 냉각제와 피삭성 대하여 알아보려고 한다. 절삭과정에서 고체, 액체, 유화액 또는 기체를 사용하 절삭작용을 개선할 수 있다. 냉각수를 공구와 칩 경계에 쏟아부어서 처음으로 성공을 거둔 사람은 프레드 테일러였고, 이 개선은 작업량을 30% 내지 40% 증가시켰다. 냉각제성형 및 절삭과정에서 마찰로 인하여 높은 온도가 발생한다. 온도와 압력이 제어되지 않으면, 금속표면은 서로 달라붙게 된다. 금속절삭의 경험에 의하면 절삭과정에 냉각제를 사용하는 것은 다음과 같은 이점이 있다.칩, 공구와 공작물간의 마찰을 감소시킨다(고속절삭에서 냉각제가 공구와 공작물 경계에 들어간다는 것이 의문시되기는 한다.).공구와 공작물의 온도를 낮춘다.칩을 씻어낸다.표면다듬질을 개선시킨다.소요동력을 줄여준다.공구수명을.. 2024. 12. 19. 칩의 형태와 생성에 대하여 공부하기 칩의 형태와 생성에 대하여 알아보려고 한다. 칩의 생성기구와 형태, 그리고 공구수명 및 표면다듬질과 가공성능에 대한 칩 형태의 관계가 금속절삭에 있어서 중요하다.칩의 형태와 생성그림 1과 같이 세 가지 유형으로 분류된다. 불연속칩은 절삭공구 전방의 금속이 아주 작은 조각으로 파열되는 상태를 나타낸다. 이 형태의 칩은 주철과 청동 등의 대부분의 취약한 재료를 절삭할 때 나타난다. 이와 같은 칩이 나타날 때, 절삭날은 불규칙 면을 매끈히 하여 비교적 양호한 다듬질이 된다. 공구의 수명은 양호하며 공구파손은 일반적으로 공구 접촉면에 대한 마찰작용의 결과로 나타난다. 불연속칩은 연성재료를 절삭할 때도 마찰계수가 크면 나타난다. 그러나 연성재료에서 불연속칩이 나타나는 것은 절삭조건이 불량함을 나타낸다. 공구수명.. 2024. 12. 17. 고속도강과 고탄소강에 대하여 공부하기 고속도강과 고탄소강에 대하여 알아보려고 한다. 먼저 고속도강에 대하여 공부해 보자. 1900년대 초기의 유명한 기술자 프레드 테일러와 동료들은 당시 존재하던 경화강보다 주철에 90% 정도 절삭속도를 증가시킨 공구강을 개발하였다. 고속도강고속도라는 용어는 봉재의 회전속도에서 이 엄청난 증가를 반영하여 사용되었다. 고속도강이라는 용어는 초기의 별명을 나타낸다. 오늘날의 재료에 비하여 이 재료는 고속이 아니다. 근래 이 재료의 속도는 다른 선진 공구재료에 비하여 저속으로 분류된다. 고속도강은 합금양이 많고 경화능이 우수하며, 약 650°C 의 온도까지 좋은 절삭날을 유지한다. 절삭날을 거의 적열까지 유지한 최초의 공구강은 테일러 화이트에 의하여 개발되었다. 이것은 주요 합금요소 성분으로 18% 텅스텐, 5.5.. 2024. 12. 16. 초경합금에 대하여 공부하기 초경합금에 대하여 알아보려고 한다. 이 재료는 초경공구 위에 특수한 코팅을 하여, 상업적으로 절삭공구로 지배적인 위치에 있다. 초경공구를 사용하는 기계는 견고해야 하고, 적당한 동력을 갖고 재질에 적당한 범위의 절삭속도와 이송을 가져야 한다.초경합금은 탄화물과 금속 결합제로 만든 매우 단단한 합금이다.경도가 높고 마모에 강해서 절삭 공구나 금형 등에 많이 사용된다.내열성이 뛰어나 고온에서도 성능을 유지한다.충격에는 약해서 깨지기 쉽고 가격이 비싼 편이다.정밀 가공이나 산업용 공구에 많이 쓰이는 중요한 소재다. 초경합금코발트결합 탄화텅스텐으로 이루어진 초경공구는 탄화티타늄 또는 탄화탄탈륨의 양을 변화시켜 첨가한 탄화텅스텐 합금과는 다른 종류이다. 탄화텅스텐과 코발트(94 : 6)만을 함유하는 초경합금 공구.. 2024. 12. 15. 이전 1 2 3 4 5 다음
